膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，它是多学科交叉的高新技术，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性和优势。
    与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，膜分离技术具有以下特点：
    ◇ 高效的分离过程
    它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离（相应的颗粒大小为纳米级）。
    ◇ 低能耗
    因为大多数膜分离过程都不发生相的变化。传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化，通常需消耗大量的能量。
    ◇ 接近室温的工作温度
    多数膜分离过程的工作温度在室温附近，因而膜本身对热过敏物质的处理就具有独特的优势。目前，尤其是在食品加工、医药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。
    ◇ 品质稳定性好
    膜设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。它的操作十分简便，而且从设备开启到得到产品的时间很短，可以在频繁的启、停下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期。
    ◇ 连续化操作
    膜分离过程可实现连续化操作过程，满足工业化生产的实际需要。
    ◇ 纯物理过程
    膜分离是纯物理过程，不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学试剂等。
    ◇ 环保
    膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合国家产业政策。 膜分离技术以其节能效果显著、设备操作方便、生产过程易于控制等优势得到用户的认可。选择适当的膜分离类型，可替代真空鼓式过滤、板框压滤、离子交换、离心分离、溶媒抽提、絮凝/共聚、倾析/沉淀、低温蒸发等多种传统的分离与过滤方法。

几种典型工业化应用的膜分离过程的基本特征:

微滤（MF）
微滤是低压条件下的筛分过程。孔径范围在
0.02μm到10μm之间，过滤分离含有微粒、
菌体或大分子蛋白的溶液、发酵液。

超滤（UF）
超滤过滤过程具有分子级选择性分离。截留
分子量在300KD到3KD之间，过滤分离或浓
缩含有不同分子量或菌体的溶液。

纳滤（NF）
纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种膜分离。
截留分子量在200到1KD之间，过滤孔径为
几个纳米,用于低分子量物质的分离、浓缩。

反渗透（RO）
反渗透过滤过程只能透过溶剂（通常是水）。
适用于溶液的脱水、浓缩及工艺水净化等。